瓶胚模具设计都会出现哪些问题？

　　瓶胚模具的应用，是各种塑料瓶生产的重要工具，它的设计一旦出现了问题，那么对于后续的生产加工都会产生很大的影响，那么一般来说，瓶胚模具都会出现哪些问题呢?

　　1、底模设计不当。有底托的瓶不会产生应力开裂问题，因为底托将瓶底与灌装线润滑剂隔离。另外，带有底托的瓶底是半球状，而不是复杂的瓣状。

　　2、瓶子底部成型厚度突变。应力集中区域主要存在于瓶壁厚度突变的区域。

　　3、使用不适当的润滑剂。润滑剂对瓶底的化学侵蚀，使拉伸强度降低。灌装线润滑剂的侵蚀性越强，瓶的开裂初始位置越低。

　　为了减少瓶胚模具会出现开裂这样的问题发生，针对于瓶胚模具的生产来说，可以从以下几个方面入手：

　　1、提高原材料树脂的特性黏度，从而提高材料本身的拉伸强度。

　　2、寻求侵蚀性弱的灌装线润滑剂。

　　3、设计新的瓶底，减少应力集中。

　　4、对原料进行干燥，避免树脂转化成瓶坯时特性黏度的下降。

　　5、模具要经常清洁或修整，避免瓶壁中掺人异物或产生橘皮缺陷。

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